Топ-10 лучших лазерных граверов

Настройка и инструкция по использованию

Появление лазерных гравировальных станков стало переворотом в этой сфере обработки материалов. По сравнению с ручной работой или применением фрезерных станков, лазерные граверы выполняют свою задачу с необыкновенной скоростью, точностью и качеством. Использование программного обеспечения и управления сделало их работу поистине безупречной при больших возможностях. Остается лишь правильно подготовить и настроить станок.

Юстировка луча. На первое от газоразрядника зеркало надо наклеить кружок из фанеры, пластика, картона и выстрелить в него лучом. При этом необходимо диаметр мишени сделать таким же, как у рефлектора. След от луча лазера должен находиться в центре мишени, если же наблюдается смещение, то проводится регулировка зеркала по его осям. То же самое проделывается со вторым и третьим зеркалами.

Чтобы облегчить задачу, можно поступить следующим образом.

• Из акрила вырезают два круга и маркируют их кусочками малярного скотча. Один из них соответствует диаметру тубуса лазерной головки без сопла. Размеры второго совпадают с отверстием, в которое вставляется тубус.
• Из снятого с каретки тубуса вынимают фокусирующую линзу.
• Мишень для отверстия под тубус вставляют в него и запускают лазер в штатном режиме.
• Регулировка юстировочных винтов третьего отражателя продолжается до тех пор, пока луч не попадет точно в центр круга.
• Закрепляют тубус без зеркала на положенном ему месте в каретке, предварительно выдвинув на всю длину.
• После этого повторяют манипуляции с лучом и настройкой зеркала, добиваясь получения отверстия в центре мишени соответствующего диаметра.
• Затем тубус опять снимают и проверяют центровку луча на первой мишени.
• Юстировку повторяют до тех пор, пока все отверстия от лазера не совпадут.

Для этих целей в графическом редакторе воссоздают прототип фотографии — любой прямоугольник в файле, после чего его отправляют на станок. Остается отрегулировать мощность луча, скорость его движения, оптимизировать все показатели сохранить параметры как преднастройки для будущих задач.

Виды

Перед тем как выбирать лазерный гравер нужно определиться с его типом. Это поможет сэкономить деньги. К тому же при правильном выборе можно найти оборудование, которое будет идеально подходить для выполнения поставленных задач.

По типу источника

Существует две разновидности:

• Электрические. Достаточно подключить аппарат к розетке и он начнет работать. Однако перенести его в другое место бывает сложно из-за длины кабеля.
• Аккумуляторные. Портативные модели, которые легко перемещать. Однако работают ограниченное время, после чего устройство придется заряжать.

Также можно выделить два типа граверов:

• Газовые. Внутри устройства находится трубка с газообразным веществом. Подходит для нанесения рисунка на кожу, дерево, пластик, стекло и т. п. Не работает с металлами.
• Твердотельные. В качестве активной среды используются твердые вещества. Работают с большинством материалов. Стоят дороже газовых, но больше подходят для промышленной работы.

По площади рабочей поверхности

Для домашнего использования подойдут настольные граверы. Они не занимают много места и позволяют работать с небольшими партиями материалов. Однако они не всегда дают хороший обзор рабочей поверхности.

Настольный гравер легко поместится на обычном письменном столе

Устройства среднего размера обдают большими возможностями. Они способны справиться с хорошими объемами работы, но для них понадобится место. Например, в гараже или отдельном помещении.

Промышленные станки с площадью от 1,5 м подходят для крупных производств. Для их установки используют специальные цеха. К тому же для работы за ними потребуется особая квалификация.

По мощности

Выбрать гравер для дома не такая простая задача. Чем выше его мощность, тем лучше производительность, но вместе с этим растет энергопотребление. В тоже время есть еще один нюанс: чем толще материал, тем сильнее должно быть устройство.

Поэтому прежде чем подобрать себе лазерный гравер следует определиться с перспективами. Так, для работы с материалами толщиной до 5 мм достаточно модели 15-20 Вт. Только скорость у такой модели невысокая и площадь работы небольшая. Если увеличить мощность, то гравер справится с листом 10 мм.

Устройство 80-100 Вт хватит для работы с металлом, фанерой и другими материалами. При этом будет хорошая скорость и рабочая площадь. Есть граверы с мощностью 100-200 Вт — она характерна для промышленной работы.

Оборудование

На современном рынке существует большое количество разнообразных гравировальных аппаратов, предназначенных для использования в производственных масштабах. Лазерные машины различаются по мощности, видам материала, на который они могут воздействовать, механизму нанесения изображения.

Все аппараты для лазерной гравировки можно разделить на газовые, твердотельные и оптоволоконные. Особенности и принцип действия каждого вида будут рассмотрены далее.

Газовые лазеры

Этот вид гравировальных устройств является одним из наиболее популярных на данный момент. Он востребован у рекламных и маркетинговых агентств. В основе работы такого лазера лежит углекислый газ, молекулы которого создают длинные инфракрасные лучи.

С его помощью удобно наносить гравировку на дерево, фанеру, пластмассу, кожаные, джинсовые ткани. Для работы на чистом металле граверы CO2 не подходят, так как мощность их довольно слабая. Однако для покрытий, которыми он иногда обрабатывается, вполне подойдут.

Такой вид гравировальных устройств оптимален по соотношению цена – качество. Их стоимость меньше, чем у других разновидностей, но по иным характеристикам СО2-лазеры ничуть им не уступают.

Твердотельные и волоконные граверы

Этот вид лазерных устройств отличается от вышеуказанных газовых лазеров тем, что производят более мощное и длинное световое излучение, позволяющее работать практически с любыми материалами, в том числе и металлическими. С его помощью можно сделать гравировку даже на прочных стальных поверхностях.

Волоконный гравировальный аппарат работает на основе волоконного оптического волновода, который задает направление световым волнам в оптическом преломлении. За счет подобного принципа работы этот тип лазера расходует почти вдвое меньше мощности, чем твердотельный и газовый граверы. Его составляющие имеют продолжительный срок службы, и даже при выходе их из строя затраты на приобретение новых и замену минимальны.

Еще одним преимуществом такого вида гравера является то, что лазерное воздействие осуществляется более точечно и концентрированно, за счет чего изображение на выходе получается более качественным.

Электрическая часть самодельного лазерного гравера

Основным элементом электрической схемы представленного устройства является лазерный излучатель, на вход которого должно подаваться постоянное напряжение со значением, не превышающим допустимых параметров. Если не соблюсти данное требование, лазер может просто сгореть. Лазерный излучатель, используемый в гравировальной установке представленной конструкции, рассчитан на напряжение 5 В и силу тока, не превышающую 2,4 А, поэтому настройка регулятора DC-DC должна быть выполнена на силу тока 2 А и напряжение до 5 В.

Электрическая схема гравера

Транзистор MOSFET, который является важнейшим элементом электрической части лазерного гравера, необходим для того, чтобы, получая сигнал от контроллера «Ардуино», включать и выключать лазерный излучатель. Электрический сигнал, вырабатываемый контроллером, является очень слабым, поэтому воспринимать его, а затем отпирать и запирать контур питания лазера может только транзистор MOSFET. В электрической схеме лазерного гравера такой транзистор устанавливается между плюсовым контактом лазера и минусовым регулятора постоянного тока.

Шаговые электродвигатели лазерного гравера подключаются через одну электронную плату управления, что обеспечивает синхронность их работы. Благодаря такому подключению зубчатые ремни, приводимые в движение несколькими двигателями, не провисают и сохраняют стабильное натяжение в процессе своей работы, что обеспечивает качество и точность выполняемой обработки.

Для этого необходимо обеспечить его эффективное охлаждение. Решается такая задача достаточно просто: рядом с диодом устанавливают обычный компьютерный вентилятор. Чтобы исключить перегрев плат управления работой шаговых электродвигателей, рядом с ними также размещают компьютерные кулеры, так как обычные радиаторы с такой задачей не справляются.

Фотографии процесса сборки электросхемы

Фото-1

Фото-2

Фото-3

Фото-4

Фото-5

Фото-6

Пошаговая инструкция создания устройства

Чтобы правильно сделать гравер, надо разобраться с пошаговой инструкцией его изготовления.

Подготовка корпуса

DVD привод часто используется при создании самодельного гравера

Первое, что надо сделать — подготовить гильзы для изготовления корпуса. Для этого надо взять сверло с хвостовиком подходящего диаметра и вставить его в гильзовое горлышко. Затем надо при помощи плоскогубцев вправить гильзу, чтобы она стала идеально ровной.

Выбор светодиода

Необходимо использовать светодиоды из приводов, которые имеют функцию записи. Только такой лазер можно использовать в самоделках для дальнейшего создания гравировок.

Выбор линзы

Для проектирования самодельного гравера подойдет линза из любого привода. Однако для установки в расправленные гильзы лучше использовать линзы побольше. Они будут надежнее фиксироваться в конструкции.

Снятие капсюлей из гильз

Гильзы нужны для создания корпуса

Чтобы избавиться от капсюля, понадобится сетка из мясорубки и кернер. Гильза размещается на сетке капсюлем вниз. Изнутри устанавливается кернер. По нему надо ударить несколько раз молоточком. После этого надо установить светодиод в отверстие от капсюля.

Подключение электрики

Для подсоединения лазера подойдет любой питающий порт. Многие используют для этого гнездо от принтера. Его разбирают и припаивают к контакту с сопротивлением 30 Ом. После этого надо припаять кнопку включения. Нажав на нее, лазер начнет работать на полную мощность.

Оборудование для лазерной резки:

Лазерные станки для резки листовых материалов, таких как фанера, пластик, кожа, оргстекло, картон, дерево и пр.: Применение: сувениры декор пазлы и конструкторы вывески и таблички инкрустация ложементы сборные модели бейджи и номерки см. образцы лазерной резки на станках Trotec >>> см. в разделе «Услуги» фото производства продукции на станках для лазерной резки из фанеры (шпона, дерева), оргстекла, кожи, пластика , поролона. см. в разделе «Услуги» фото моделей и сборных макетов, конструкторов, изготовленных из фанеры, оргстекла, пластика, фото часов и новогодних сувениров см. в разделе «Услуги» фото вывесок и табличек, бейджей, подставок под товар и прочих изделий, изготовленных с помощью лазерной резки.

Лазерные станки для высокоточной резки металлов и других тонколистовых материалов: Применение: резка графита высокоточные изделия стенты для сосудов см. информацию об изготовлении стентов (для стентирования сосудов) в разделе «Технологии» >>> см. информацию о прецизионной лазерной резке тонколистовых металлов в разделе «Технологии»>>> см. информацию о лазерной перфорации микроотверстий в разделе «Технологии» >>> Применение: резка золота ювелирные изделия вырезка пазов см. о Технологии лазерной резки тонколистовых металлов, включая золото и серебро >>> см. о Возможности вырезки отверстий в изделиях из металлов >>>

1 YOHUIE CNC3018

Очень интересный вариант гравировального станка с ЧПУ предлагает компания YOHUIE. По сути, этот лот является комплектом для сборки – в коробке есть все необходимые детали и инструкция. Все отверстия совпадают, так что сложностей с монтажом нет. Лучших комплиментов заслуживает обновленная плата управления. По сравнению с предыдущей версией у неё улучшилась защита от повреждений и функционал. Коробка приходит уже в собранном виде.

Автономный контроллер лазерного гравера поддерживает работу без подключения к компьютеру. Фокус лазера настраивается. Цена в обзоре указана за модель без лазера. Можно выбрать полный комплект, тогда ценник будет зависеть от мощности лазерного луча, а она может быть от 1 000 до 10 000 mW. Размер рабочего стола у всех модификаций одинаковый, и составляет 300х180 с глубиной фрезировки 40 мм. Управляющая программа идет в комплекте, но для создания моделей для гравировки и фрезировки понадобится другой софт.

Конструкция и принцип действия приспособления

Существуют лазерный и механический варианты установки. Механическое устройство действует по ударному принципу. Внешне оно напоминает небольшую дрель.

Его конструкция состоит из:

• электродвигатель;
• редуктор;
• охлаждающая крыльчатка;
• шпиндель (вал инструмента).

Устройство лазерного гравера

В отличие от своего аналога, лазерный гравер осуществляет обработку изделия посредством лазерного луча. Сложная конструкция данного вида установки оснащена системой оптических линз. Устройство выполняет свои функции при помощи элементов трансмиссии, системы контроля механизма и несущих узлов. Лазерный гравер практически всегда оснащается системой охлаждения.

Необходимые материалы

Для того чтобы самостоятельно изготовить лазерный гравер на Arduino, потребуются следующие расходные материалы, механизмы и инструменты:

• аппаратная платформа Arduino R3;
• плата Proto Board, оснащенная дисплеем;
• шаговые двигатели, в качестве которых можно использовать электромоторы из принтера или из DVD-плеера;
• лазер, мощность которого составляет 3 Вт;
• устройство для охлаждения лазера;
• регулятор напряжения постоянного тока DC-DC;
• транзистор MOSFET;
• электронные платы, при помощи которых осуществляется управление двигателями лазерного гравера;
• выключатели концевого типа;
• корпус, в котором можно разместить все элементы конструкции самодельного гравера;
• зубчатые ремни и шкивы для их установки;
• шарикоподшипники различных типоразмеров;
• четыре деревянных доски (две из них с размерами 135х10х2 см, а две другие – 125х10х2 см);
• четыре металлических стержня круглого сечения, диаметр которых составляет 10 мм;
• болты, гайки и винты;
• смазочный материал;
• стяжки-хомуты;
• компьютер;
• сверла различного диаметра;
• циркулярная пила;
• наждачная бумага;
• тиски;
• стандартный набор слесарных инструментов.

Наибольшего вложения потребует электронная часть станка

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как работает оборудование, нужно знать его устройство. Граверы бывают промышленными (крупногабаритные конструкции), настольные (модели малых размеров). Независимо от размера станка, конструкция имеет ряд ключевых элементов:

1. Основание — станина с ножками для удержания оборудования на одном уровне без колебаний.
2. Конструкция с закреплёнными на ней направляющими. Рама, изготовленная из пластика или металла.
3. Рабочий стол. От его размера зависят возможные габариты обрабатываемых заготовок.
4. Портал, на котором закрепляется рабочая часть агрегата.
5. Шаговые двигатели, передвигающие подвижный портал по направляющим.
6. Лазерная головка. Рабочий элемент оборудования, который состоит из привода, системы линз для фокусировки луча.
7. Каркас с защитными вставками.
8. Система управления. Набор из проводов, датчиков, экрана, крепёжных элементов.
9. Система охлаждения. Необходима при длительной активной эксплуатации оборудования. Она может быть воздушной или водяной.

При выборе лазерных граверов нужно учитывать разные параметры. Принцип работы этих агрегатов заключается в том, что сфокусированный луч выжигает обрабатываемый материал. Малый угол расходимости луча позволяет делать тонкие резы, выжигая минимум металла.

Особенности лазерной гравировки по металлу

В компании Gravis Laser можно заказать гравировку на любом металле (сплаве), независимо от формы, размеров, структуры материала. Вы сможете нанести эксклюзивное изображение, надпись на металлических предметах, элементах, аксессуарах. Отгравировать можно любой предмет из металла. Сделаем гравировку рисунков, текстов, маркировок, логотипов, фотографий высокого качества и разрешения. Мастера выполняют заказы по индивидуальным эскизам, чертежам, наброскам. Сами подготовим макет по вашему ТЗ, эскизу (картинке). Число предметов из металла с возможностью создания на их поверхности гравировок неограничен, это могут быть: различные сувениры, зажигалки, брелки, браслеты, украшения, штампы, шильды, жетоны и таблички.

Стоимость гравировок на металлах от 4 рублей за см2.

Сроки работ минимальны: от 1 часа (при малых партиях). Время выполнения гравировки крупных серий просчитывается индивидуально. Гравируем единичные изделия. Мы предлагаем нашим клиентам несколько тестовых экземпляров на выбор. 

Гравировка по металлу наносится по двум методикам:

Нагревание верхней поверхности до такого состояния, что она плавится, под воздействием лазерного луча, переходя их твердой субстанции в жидкую фазу, с изменением структуры. После процесса кристаллизации меняется также цвет обработанной поверхности металла. Контраст между необработанной и подвергнутой обработке лазером металлической поверхности и позволяет получить требуемую гравировку.

Под воздействием лазерного луча расплавленный металл испаряется. Это является основой для получения рельефного контура. Изменяя мощность излучения, можно установить нужную глубину обработки металла до 3 мм — глубокая лазерная гравировка.

При использовании металлических материалов, например, с хромированным или мельхиоровым покрытием, лазером испаряется лишь минимальный верхний слой покрытия. Гравировка в результате получается четкой и тонкой. Работаем используя современные технологии и оборудование. Гравировка металле производиться с высокой скоростью.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

Принимаем заявки на нанесение гравировки на металл из Москвы и Московской области, других регионов.

1. Заказ принимается на электронную почту.
2. Макеты принимаются в электронном виде, желательно в векторных форматахcdr, dxf, pdf, eps, ai, но может быть также в виде картинки.
3. Вы можете выбрать готовые (типовые) макеты изделий.
4. Согласовываются все детали выполнения работ.
5. Выставляется счет, при необходимости заключается договор.
6. После оплаты начинается изготовление.
7. После окончания работ с клиентом связывается менеджер.
8. Отгрузка изделий.

Оформление заказа:

1. Путем отправки заявки (письма, сообщения) на e-mail:

• gravis-ltd@mail.ru
• info@gravis-laser.ru

1. Позвонить по телефонам:

• +7(495)518-59-89
• +7(915)106-10-18
• +7(903)103-06-60

1. Приехать к нам в столичный офис: на производство, ул. Перовская, 65, предварительно согласовав свой визит.

Особенности эксплуатации оборудования

Проводя работы на лазерном гравере, нужно учитывать особенности эксплуатации:

1. Работать, защищая глаза затемнённым очками. Излучение, вырабатываемое станком, может навредить сетчатке.
2. Использовать защитные перчатки при касании деталей. Они будут горячими после лазера.
3. Проверить наличие заземления перед включением оборудования.
4. Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.
5. Не подставлять части тела под луч, вырабатываемый аппаратом.
6. Не допускать детей, домашних животных к агрегату.
7. Заранее проверять целостность конструкции, работоспособность ключевых элементов.

Лазерные граверы по металлу используются для нанесения изображений на поверхности заготовок, создания отверстий, разрезания металлических листов. Компактные модели подойдут для работы в домашних условиях. Учитывая особенности эксплуатации, можно использовать оборудование с максимальной эффективностью.

Плюсы и минусы

Лазерная гравировка имеет свои достоинства и недостатки. Прежде чем воспользоваться этой услугой, или сделать гравированный узор самостоятельно, необходимо внимательно изучить положительные и отрицательные характеристики такого процесса.

Рассмотрим сначала основные преимущества лазерной гравировки.

• Простота и скорость выполнения. Сделать гравирование можно за несколько минут, приложив минимальные усилия.

• Низкая себестоимость. Воспользоваться услугой специализированных компаний, или приобрести собственный гравировочный инструмент можно за приемлемую стоимость, доступную для большинства населения.

• Процесс полностью автоматизирован, поэтому вероятность ошибки близка к нулю.

• Лазерную гравировку можно сделать на любом участке изделия, даже самом труднодоступном. Для нанесения изображения не требуется обеспечивать непосредственное соприкосновение лазера и обрабатываемого материала.

• Четкость рисунка. Лазер точечно воздействует на минимальную площадь материала, за счет чего можно изобразить даже мельчайшие элементы изображения.

• Универсальность использования. Наносить рисунки и надписи с помощью лазерной установки можно на самые разнообразные материалы – металл, дерево, плотную ткань.

• Долговечность оборудования. Все элементы лазерной установки не требуют замены с течением времени, так как не соприкасаются с материалом и не изнашиваются.

Как и любой технологический процесс, не лишена лазерная гравировка и недостатков. Перечислим их.

• Невозможно с точностью предугадать, как поведет себя тот или иной материал под воздействием высокой температуры. Он может деформироваться, излишне расплавиться, потемнеть.

• Так как текстура любого изделия, на которое наносится лазерное изображение, неоднородна, то и гравировка не будет иметь однородной площади. Однако невооруженным глазом это практически невозможно заметить.

• Очень сложно рассчитать, какую глубину будет иметь окончательный рельеф. Его можно изменять с помощью мощности лазерной установки, скорости нанесения, но для этого необходимо иметь определенную сноровку.

Виды

Гравировка по металлу выполняется в различных техниках, существует несколько ее видов.

В первую очередь следует различать профессиональную и сувенирную гравировку. Первая должна быть выполнена с соблюдением ГОСТов, включающих в себя требования к массе характеристик: от глубины нанесения до контрастности. Такая гравировка применяется при нанесении товарных знаков, номера партии, штрих-кода.

Сувенирная гравировка носит в большей степени декоративный характер и более требовательна к вопросам эстетики. Сувенирной гравировкой являются дарственные надписи, логотипы на сувенирах и т. п.

При заказе любой лазерной гравировки помните, что выбрать ее цвет невозможно – он будет напрямую зависеть от металла. Гравировка наносится путем удаления какой-то части материала с поверхности, без применения красящих веществ. Предугадать цвет рисунка проблематично, особенно если материал незнакомый. Латунь выдает гравировку с желтым оттенком, сталь и алюминий – с серебристым. Цвет гравировки на хромированном или окрашенном металле будет совпадать с цветом чистого материала.

Плоская

Плоской называется самая простая гравировка, наносимая на плоские поверхности и имеющая минимальную глубину. Базовая глубина, на которую выполняется лазерная гравировка металла, – от 0,003 до 0,005 дюйма.

3D

3D-гравировка – это воспроизведение на металле приподнятых полостей, создающих на поверхности 3D-эффект за счет изменения отражающей способности материала. Данная технология изначально создана для изготовления различного инструмента, используется при производстве пресс-форм.

Помимо этого, 3D-гравировкой может называться вполне плоское изображение, создающее лишь иллюзию 3D, подобную той, что дают всем известные граффити-дыры на асфальте.

Глубокая

Глубокая гравировка – современная альтернатива фрезеровке металла. Эта технология быстрее и дешевле. С ее помощью создаются рельефные изображения, она применяется, когда необходима гравировка на глубину, превышающую стандартные для лазера величины. Изначально данный метод использовался в промышленности. С его помощью изготавливают печатные валы, маркируют ряд промышленных изделий, выполняют гравировку алюминиевых и стальных приборных панелей. Кроме того, эта методика применяется при производстве штампов и форм для литья, матриц, пуансонов и ударных клейм.

Лазер несколько раз проходит по поверхности. В промежутках между проходами производятся чистки при настройке лазера на небольшую мощность и высокую частоту. В случае когда необходимо выполнить глубокую гравировку на окрашенных порошковой краской объектах, лазер сначала очищает объект от краски, а затем углубляется в металл.

Устройство оборудования

Для домашнего использования либо промышленных целей небольших масштабов достаточно настольной версии лазерного гравировального станка. Он отличается компактностью размеров, невысокой мощностью и удобством эксплуатации.

Устройство лазерного гравера

Принципиальное устройство такого аппарата состоит в следующем:

• лазер – элемент, индуцирующий луч;
• оптическая система (резонатор);
• каретка, удерживающая лазер;
• металлопластиковая рама с направляющими движения каретки;
• система охлаждения;
• двигатель;
• стол;
• корпус с защитными покрытиями;
• система коммуникаций подключения к питанию и управляющему компьютеру.

Промышленные миниатюрные модели лазерного гравера поставляются с диском, содержащим компьютерную программу, управляющую его работой и обрабатывающую изображения для переноса его прибору.

Мощное оборудование станок для лазерной гравировки, используемое в промышленных масштабах, снабжается производителями также электронной системой управления и возможностью его программировать. Это всего лишь дополнение, оптимизирующее работу гравера

Важной его составляющей остается лазер

По природе и агрегатному состоянию активной среды лазеры, используемые в граверах, подразделяют на:

• газовые;
• твердотельные.

Газовый представляет собой трубку, заполненную инертным веществом (азотом, гелием, углекислым). Его особенностью является то, что мощность со временем снижается за счет разрежения газа, сказываясь на качестве изделия. Потому характеризуется временем работы, выраженным в часах. Оно может составлять от 1,5 до 10 тыс. Чем выше величина, тем дольше прослужит трубка, при условии рациональной эксплуатации: с перерывами и правильным охлаждением.

Твердотельные, где активная среда – твердое вещество, отличаются высокой практичностью и стабильной мощностью. Они обладают специфическими функциями: придают вырезанной дорожке цвет и выполняют рисунок с высокой точностью. Как правило, твердотельные элементы содержатся в гравировальных лазерных станках по металлу.

Свойства режущего луча зависят от оптической системы, которая его фокусирует. Состоит из трех зеркал и линзы – выгнутого стекла, покрытого специальной пленкой. Настройка точности гравера выполняется по этим зеркалам.

Механическая часть оборудования состоит из металлопластиковой конструкции в виде рамы, с направляющими реями, по которым движется удерживающая лазер каретка. В некоторых моделях есть возможность ручного управления положением каретки, что позволяет перемещать ее в нужную точку по всему рабочему полю.

В стабильности работы аппарата и износостойкости лазерных труб немаловажную роль играет система охлаждения, которая бывает:

• воздушной из нескольких вентиляторов;
• водяной, представляющей собой замкнутый контур трубочек с циркулирующей по ним воде;
• комбинированной – воздушно-водяной.

Важна мощность двигателя, управляющего лазером гравировки, как металла, так и других плотных материалов. От этого параметра зависит, какой материал под силу станку, какой толщины, и что именно будет он выполнять – гравировать или резать контур.

По мощности граверы бывают:

• слабые – 20-60 Вт – для работы по дереву, картону, оргстеклу;
• средней мощности – 60-100 Вт – могут обрабатывать металлическую поверхность;
• мощные – 100-160 Вт –промышленные, способны резать материал.

Рабочим полем служит стол, от высоты которого зависит возможность обработки материалов различной толщины, так как одним из основных параметров является расстояние от лазера до поверхности. Размер поля выражается в миллиметрах и указывает на возможные объемы изделий.

Автоматический гравер имеет соответствующее управление высотой стола, может снабжаться дополнительным вращающимся элементом для резки округлых изделий. В более простых моделях регулировка положения площадки осуществляется вручную, усложняя работу в целом.

Компактный лазерный гравер

Подключаются аппараты к сети питания 220 В, мини модели могут быть 12-вольтными, комплектуются блоками питания. Связь с компьютером осуществляется через USB порт.